嘉(jiā)寶农用机械设(shè)备公司(sī)

全(quán)自動配料系統是一個集計算(suàn)機生産過程控制和(hé)數據管理(lǐ)于一體的綜合性自動化系統(tǒng)，包括稱重(zhòng)加(jiā)料、配方控制、放料(liào)等拟(nǐ)使用(yòng)三菱Q系列PLC和研華工業控(kòng)制(zhì)微機組建立高性能控制平台。對于一個用于(yú)生産控制的自動化系統的(de)設計，必須實現穩定(dìng)可靠的操作。操作(zuò)簡單實用，性價比(bǐ)優越，非常重要。

這(zhè)個系統(tǒng)由六大部分組成(chéng)：

1.控制(zhì)部分:上位機采用研華P4工業控制微機，在集(jí)成控制櫃中安裝三菱Q系(xì)列PLC通信稱重模(mó)塊和開關(guān)量輸入(rù)輸出模塊，以及手動-自動控制切換開關

2.軟件部分：結合量身定制，根(gēn)據配料控制系統的基本要求。

3.稱重部分：采用高精度防(fáng)爆型稱重模塊，結合稱重控(kòng)制儀制。

4.執(zhí)行部分：通過電磁閥對氣動球閥進行控制(zhì)。

5.送(sòng)料部分：送料由氣動隔膜泵進行。

6.管(guǎn)道(dào)部分：給料管道和電路配線管道。

自動稱重配料(liào)系統是一種專業送。..測量。自動配料的稱重(zhòng)系統。該系統由上位機(jī)-工業計算機.下位(wèi)機-PLC可編程控制器(qì).粉末配料(liào).液(yè)體配料.微加料和控制系統等部分組成(chéng)。它是一種(zhǒng)自動稱重系統，它使用真(zhēn)空進料。定量進料，稱重料(liào)鬥自動稱(chēng)重配料，同時進行累計稱重。适用于材料(liào)的..測量和生産過程中的(de)自動配料操作。

動作(zuò)流程稱重配料系統。

1.四套稱重(zhòng)槽分别配備了(le)測量傳感器，并通過BCD代碼(mǎ)将其連接到開關數量輸(shū)入模(mó)塊。通過計算(suàn)轉換為稱重槽的(de)重量後，剝離重量為稱重槽的(de)零位(wèi)。每套稱重(zhòng)槽在系(xì)統設計(jì)關閉時(shí)進(jìn)行人工零檢查，可以監測稱重槽的零位是否正常；在連續配料操作過程中進行自動零檢查，可以糾(jiū)正稱重槽的零位變化，..測量精度(dù)。

2.操作員點擊配料操作(zuò)開始後，打開PLC控制第.一種原材料的(de)電(diàn)磁閥，并在稱重槽中慢慢添加原材料。計算機實時監控稱重槽下(xià)負(fù)荷傳感器(qì)傳輸的負荷信号，并(bìng)将其(qí)與配方設定的目(mù)标值進行比較。當(dāng)達到設定的配方目标值時，PLC控制輸出被切斷，關閉第.一種原材料(liào)給電磁閥。穩定後，測量稱重槽和添加原材料的總(zǒng)重(zhòng)量(liàng)，并在第二種原材料添加之前使用該值作為零位(wèi)。

3.然後開始第二種原(yuán)料的加料過程，這樣重複到第二種(zhǒng)原料..，直到第八種原料的加料完成。

4.放料過程(chéng)結束，滿足(zú)預設的所有放料條件，放料過(guò)程開始。當一個放料電磁閥打開時，混合物在重力作(zuò)用下自然流入相(xiàng)應的攪拌罐。當檢測到放料電磁閥的總重量時，系統檢測到(dào)放料電磁閥的總重(zhòng)量(liàng)。

5.操作者(zhě)可根據工藝要(yào)求，将混(hùn)合物放入指(zhǐ)定的攪拌(bàn)罐料(liào)電磁閥的順序，将混(hùn)合物放入指定的(de)攪(jiǎo)拌罐中。

6.系(xì)統(tǒng)可以記錄操作中的儲(chǔ)罐(guàn)編号，每(měi)種原材(cái)料的實際進料量(liàng)，目标值與配方設(shè)定的偏差(chà)，進料的起止時間和進(jìn)料時間，以及進料的(de)起止時間(jiān)和進料(liào)時間。

7.系統運行的原(yuán)始數據和統計報表可以通過上位機應用程序進行查詢和打(dǎ)印(yìn)。

連續稱重配料系統新型失重。

根據20世紀90年代初出現的失重連續配(pèi)料系統(tǒng)測合成産品中材料的成分(fèn)，并将其(qí)與設定的材料配(pèi)比進行比較，對合成産品(pǐn)中材(cái)料的成分進行比較(jiào)，并利用控制器改變(biàn)某種材料(liào)流速的設定值，形成(chéng)串級反饋，形(xíng)成以産品質量為中心的新(xīn)型失重連(lián)續配料(liào)系統，解決了超細粉末(mò)材料配料速度和精度的矛盾(dùn)。